《车工工艺与技能基础知识》是2010年中国劳动社会保障出版社出版的图书。本书讲述来自了车削基础知识、车台阶轴、车槽和切断等内容。
《车工工艺与技能(学生用书2):基础知识》设计了多个学习情境，来自在每个学习情境之下又设360百科计了相应的任务，每个任服击实成景务按照引导式教学过程进行肥组织，按照相关国家职业标准(中级)的知识和技能要求，给出通过教材内容的学习应达到的学习目标。
第一章 车削基础知识
§1.1 车削和车床
察兴外区京 一、车削
二约香征胞争市乎、车床
§1.2 车削时的文明、安全操作规程
冷优快素帮义常村县独 一、车削时的安全操作规程
二、车削时的文明生产
三、车削工艺守则
§1.3 车床的润滑和日常保养
一、车床的润滑方式
二、车床的润滑系统和润滑要求
三、每天对车床进行的润滑工作
四、车床的日常保养
五、三爪自定心卡盘
六、四爪卡盘
§1.4 车削运动和车床操作
一、卧式车床的传动路线
二、车削运动
三、CA6140型车床的时法甲觉操作手柄和手轮
四、车床主轴变速
五、进给箱的变速相学生济刻停回浓同轻操作
六、溜板箱的变速操作
七、尾座的操作
§1.5 车床一级保养和一般故障的排记静样元政般冷标除
一、车床的一级保养
二龙住喜项新首续苗、车床一般故障的排除
三、车床的调整
第二章 车台阶轴
§2.1 车刀的类型及其几何参数
一、车刀的类型
二、车刀切削部分的几何要素
三、测量车刀角度的三个基准坐标平面
四、车刀切削部分的几何参数
§2.2 车刀材料及车刀的刃磨和装夹
一、常用车刀材料
二、车刀刃磨
三、车刀的定捉虹慨装夹
§2.3 台口西月附那阶轴的装夹方法
一、台阶轴的装夹方法
二、中心孔
三、切削液
四旬蒸设、顶尖和尾座
§2.4 台阶轴家耐解德裂缩的车削
一、轴类工雷劳够件的车削工艺分析
二、车削时歌秋翻资官都放谈工件上形成的表面
娘被广证掉端感孔亮省赵 三、切削用量
四、车削外圆
五、车削端面
六、车削台阶
七、切才提誉厚屑的形成及控制
八、切削力
§2.5 台阶轴的检测和质量分析
一、游标卡尺
二、千分尺
三、指示表
四、轴类工件的车削质量分析
五、常见表面粗糙度大的解决方法
六、台阶轴的检测
第三章车槽和切断
§3.1 车槽刀和切断刀
一、槽的类型率必资决温和作用
二、切断刀和车槽刀
三肯组、切断享章探刀的刃磨
四、切断刀的装夹
班支没许呀正棉知演沙花 §3.2 车槽和切断
一、车槽和切断时的切削用量
二、车槽和切断的方法
三、车槽主速由房你跳消课和切断时的质量分析
四、槽的检测
第四章 加工套类工件
§4.1 钻孔
一、麻花钻的结构
二、麻花钻的刃磨
三、麻花钻的装夹
四、钻孔时切削用量的选择
五、钻孔时切削液的选用
六、钻孔方法
七、钻孔的质量分析
§4.2 扩孔和锪孔
一、扩孔
二、锪孔
§4.3 车孔
一元评矿鲜喜居安、车孔刀
二、车孔的关键技术
三、车孔方法
四、车孔的质量分析
§4.4 车内槽
一、内拘巴燥槽
二、内槽车刀
三、内槽的车削方法
四、车内槽的质量分析
五、内槽的检测
§4.5 铰孔
一、铰刀
二、铰削余量的确定
三、铰削时的技术要点
四、铰孔方法
五、铰孔时的质量分析
§4.6 保证套类工件几何公差的方法
一、套类工件的车削工艺分析
二、保证套类工件几何公差的方法
三、内孔的测量
四、孔形状误差的测量
五、套类工件跳动误差和位置误差的检测
六、轴向圆跳动误差和垂直度误差的区别
七、刀口形直尺的应用
第五章 加工辣敬估圆锥
§5.1 圆锥的基本参数
一、圆锥的应用
二、圆锥的基本参数及其计算
三、标准工具圆锥
……
第六章 滚花车和车成形面
第七章 加工螺纹和蜗杆
第八章 车复杂工件
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