车工速查速算手册

《车工速查速算手册》是2009年化学工业出版社出版的图书，作者是张卫锋。

• 书名 车工速查速算手册
• 作者 张卫锋
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2009年03月
• 定价 36 元

内容介绍

　　《车工速查速算手册》以车削常用数据资料和计算方法为主线，兼顾操作技能，注重实用。具体内容包括车削常用资料，公差配合与表面粗糙度，车来自刀材料及几何参数，基本切削参数，车床夹具，卧式车床传动及相关计担将头课校算，轴套类零件、螺朝元四服啊机执站杂击纹、圆锥体和特种零件车削等。

　　编写形式上突出速查供短航讲者叫乎营温势测速算的特点，尽量采用图表形式，给出了许多算图和计算实例，内尽请城责承搞容翔实，图文并茂，简明扼要。

图书目录

　　第1章车削常用资料1

　　11希腊字良铁映台何女境亲顾路接母和罗马数字1

　　12常用常数2

　　13勾股定理2

　　1室世孙圆业席属管有定4三角函数5

　360百科　15三角公式11

　　16解直角三角形12

　状督道妒及格境　17解任意三角形15

　　18三角形的面积18

　　19角度和弧度18

　　110常用材料的密度2本线钢候值短绝依米孙0

　　111温度变化使工件产生的变形量23

　　112金属材料的判硬度24

　　1四沉冲席口料料13常用计量单位28

　　114正多边形的外接深配仅城顺材烟任定都某圆直径33

　　115基本几何图形八第的面积和体积36

　　116圆周等分孔的坐标尺寸万争盾小又占大银传39

　　117机械传动效率的概略数值42

　　118制图国家标准的基本规定(GB/T 14689-1993)43

　　119技术标准44

　　120优先数和优先数系46

　　12斤争维图1乘法和开方速算图燃讨还七统完47

　　122车削加工通用工艺守则51

　　第2章公差配合与表面粗糙度55

　　21极限与配合55

　　211孔和轴55

　　212尺寸56

　　213尺寸偏差和尺寸公差56

　　214配合58

　　215配合的标注58

　　216配合极限尺寸的计算58

　　22公差与配合的基准制60

　　221基准制60

　　222配合制的选用61

　　22胞名外部班思布杆答3常用公差带及优先、常用配合61

　　23标准公差系列66

　　231标准公差数值66

　　232标准公差等级的选用66

　　24基本偏差系虽工止列67

　　241基本甚叫团气偏差代号及其特点67

　　242孔、轴的基本偏差计算68

　　243孔的基本偏差值69

　　25公差带代号、配合代号及其表示方法75

　　26未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差76

　　27形状和位置公差77

　　271形状和位置公差的符号与图样标注法77

　　272基准要素的表示法79

　　273形状公差带的标注81

　　274位置公差带的标注82

　　28表面粗糙度84

　　281表面粗糙度对机械零件使用性能的影响84

　　282表面粗糙度的评定85

　　283表面粗糙度的标注87

　　284表面粗糙度的测量93

　　第3章车刀的基本切削参数95

　　31车刀的分类95

　　32常用刀具材料的种类和基本特性100

　　321常用刀具材料100

　　322刀具材料应具备的基本特性102

　　323刀具材料选择的基本原则104

　　33刀头构造要素及静止基准系的切削角度105

　　331刀头构造要素105

　　332车刀静止基准系与切削角度106

　　333车刀过渡刃的形式与参数108

　　334车刀前刀面的形状与基本类型108

　　335车刀基本切削角度的作用与选择原则110

　　336车刀基本角度的参考值111

　　337重型车床刀具材料和角度的选择115

　　338刀具断屑槽和断屑台124

　　339车刀磨钝标准及寿命126

　　34切削液的种类和选择128

　　35可转位刀具的型号130

　　351可转位刀片的型号138

　　352可转位内孔车刀的型号138

　　353可转位外圆车刀的型号138

　　36车刀参数及其与加工质量关系的速算图142

　　361车刀X截面主切削刃的前角142

　　362车刀X截面主切削刃的后角143

　　363圆形成形车刀的后角143

　　364车刀刀尖的圆弧半径143

　　365车刀断屑台尺寸156

　　366车刀刀杆截面尺寸和挠度156

　　第4章车床夹具161

　　41车床夹具的组成和分类161

　　411车床夹具的组成161

　　412车床夹具的分类161

　　42通用夹具型号和规格167

　　421顶尖167

　　422夹头173

　　423拨盘176

　　424卡盘177

　　425花盘186

　　43工件在夹具中的定位187

　　431六点定位原理187

　　432工件的定位种类188

　　433工件的定位方式及其定位元件188

　　434车床上常用定位元件及所消除的自由度196

　　435定位误差的分析与计算197

　　44工件在夹具中夹紧201

　　441夹紧力的确定201

　　442典型夹紧形式实际所需夹紧力的计算202

　　45对刀和引导装置211

　　451对刀装置211

　　452引导装置212

　　46夹具分度装置215

　　461分度装置的基本形式215

　　462分度对定的操纵机构216

　　463分度装置的锁紧机构217

　　47夹具体的设计219

　　471定位元件的设计要点219

　　472夹紧装置的设计要点220

　　473夹具体的毛坯结构222

　　474夹具体的外形尺寸223

　　475夹具体的排屑结构224

　　48夹具常用符号224

　　481常用夹紧符号224

　　482常用装置符号225

　　第5章卧式车床及相关计算229

　　51金属切削机床的型号229

　　511通用机床型号的表示方法229

　　512老式卧式车床型号232

　　52卧式车床的构造及主要技术参数233

　　521卧式车床的构造233

　　522车床的加工范围234

　　523车床的技术参数236

　　53卧式车床变速箱的传动系统237

　　531车床变速箱的传动系统图237

　　532主轴变速箱的传动系统244

　　533进给箱的传动系统247

　　534溜板箱的传动系统249

　　54车床常用速算图252

　　第6章车削轴套类零件266

　　61切削用量的选择267

　　611合理选择切削用量的目的267

　　612提高切削用量的主要途径267

　　62工艺切削用量要素和物理切削用量要素267

　　621工艺切削用量要素268

　　622物理切削用量要素270

　　63制约切削用量的主要因素272

　　64常用切削用量参考值273

　　641车外圆和端面273

　　642镗孔281

　　643切断及切槽284

　　644成形车削285

　　645车螺纹和钻、扩、铰孔286

　　646按表面粗糙度选择切削用量286

　　647重型车床切削用量的选择289

　　65各类零件的加工余量289

　　651毛坯加工余量289

　　652外圆柱车削加工余量297

　　653外圆的磨削加工余量299

　　654内孔加工余量302

　　655工件端面的加工余量309

　　66细长轴的加工312

　　67车削轴套类零件常用速算图312

　　第7章车削螺纹334

　　71螺纹的标注格式334

　　72普通螺纹的加工及计算336

　　721普通螺纹的公称直径与螺距系列337

　　722普通螺纹的结构要素339

　　73梯形螺纹的加工及计算341

　　731梯形螺纹的基本牙型341

　　732梯形螺纹的公称直径与螺距系列343

　　733梯形螺纹的基本尺寸343

　　734梯形螺纹的公差345

　　74管螺纹的加工及计算349

　　741米制管螺纹349

　　742螺纹密封的管螺纹350

　　743非螺纹密封的管螺纹352

　　75车削外螺纹的方法与步骤355

　　751单头螺纹的加工355

　　752双头螺纹的加工359

　　76无走刀箱车床的挂轮计算362

　　761米制车床车米制螺纹362

　　762米制车床车模数蜗杆362

　　763米制车床车径节蜗杆363

　　764米制车床车英制螺纹363

　　765英制车床车米制螺纹364

　　766英制车床车英制螺纹365

　　77螺纹的测量方法366

　　771用螺距规测量螺距、牙型角366

　　772用螺纹千分尺测量螺纹的中径366

　　773综合测量366

　　774用齿厚游标卡尺测量梯形与蜗杆螺纹的齿厚367

　　775用三针测量法测量螺纹的中径371

　　78车削螺纹时常见故障及对策377

　　79攻螺纹前用的钻头379

　　710蜗杆的车削及计算384

　　7101普通圆柱蜗杆的主要参数384

　　7102普通圆柱蜗杆的几何尺寸386

　　7103加工刀具387

　　7104调整交换齿轮388

　　7105切削参数388

　　第8章车削圆锥体和特种零件389

　　81圆锥基本参数389

　　811斜度和角度389

　　812锥度391

　　82圆锥基本参数的计算393

　　83车削圆锥面的方法393

　　831扳转小滑板法393

　　832偏移尾座法399

　　833圆锥靠模法401

　　834钢丝展开法403

　　835样板刀法404

　　84圆锥表面公差406

　　841圆锥角公差406

　　842未注公差角度的极限公差406

　　85圆锥角度的检测和量块的使用方法408

　　851圆锥角度的检测408

　　852量块的使用方法409

　　853用锥度界限量规检验圆锥413

　　854间接测量的速算图413

　　86圆锥角度参数控制422

　　87偏心工件及曲轴的车削424

　　871偏心轴的划线424

　　872偏心轴的加工425

　　88车削偏心零件的计算428

　　89特种零件加工计算431

　　810绕制弹簧的心轴直径和弹簧下料长度439

　　参考文献445