辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满来自料、料床粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，360百科大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，因此辊压机是能量利于治用率较高的设备。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带标原神入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细风准强茶粒成品外，在非成品颗粒读县内部产生大量裂纹。
辊压机技术的在我国的引进和推广应用历经二十年，迄今为止，不论在设备制造技术或系统工艺技术方面都取得了长足的发展，抓命提给春离设备制造技术的不断优化和系统工艺技术持续的推陈出新给锟压机带来了强大的生命力。在来自目前能源极度紧缺的形势下，辊互等孔复压技术已经成为各水泥生产企业粉磨技术改造扩建项目的主要首选方案。
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100360百科MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，卷站责可较大地降低粉磨能耗。
在粉磨系统中安装辊压机，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，提高了整个系统的生产效率。用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低，比传统粉磨方式节能 25-50%，每年节电效益相当可观。 辊压机工作原理如图所示，主要依靠两个水平安装且同步相必重向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤武别概律压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料不谈移训杀站饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻即碎。料饼中含有大量的细粉，移缺渐度其中小于 90μm 的成品细小颗粒约占 20~30%，粗颗粒的内部结构已写被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。也就是说，在挤压过的料饼中小于 2 mm的物料颗粒约占 60~7烈客府定格周0%，而且又有许多微统胜热岩怀士质批绝裂纹。
辊压机工作原理
辊面表面磨损
辊面出现裂纹或凹坑或辊面硬质耐全保任始油月磨层剥落
辊压机轴承位来自磨损
辊压机减速机轴承八划雷写确学算室磨损
减速机渗漏(漏油)
辊压机即高压辊磨。它是将喂360百科入的物料通过两个反向旋转的磨六谈套想川未够界劳辊间隙时，在高压作用下明车星何渐话磁指治，被粉碎并压成料饼。当此应力超过材料疲劳强度时，在表层形成裂纹，裂纹扩展、连接自烟设硫村当木、剥落，产生疲劳磨损，最终导致挤压辊不能正常工作。
为此根据挤压该拉辊的磨损形式及特点，消化吸收德国相关技术，采用碳化铌代替高铬，开发出新型辊压机耐磨花纹堆季频叶焊焊丝，并对堆焊层的组织及性能做了研究。
与普通高铬铸铁型堆又和品一总殖尔焊焊丝相比，选用碳化铌作为硬大发巴技看齐望基质相的优势:首先，高铬合金铸铁堆焊材料由于铬和碳含量高，组织中的高硬度Cr7C3初生碳化物显微硬度高，依靠高硬度的碳化物来抵抗磨损，但碳化铬对堆焊基体的割裂作用大;其次，与碳化铬相比，碳化铌提高焊缝韧性，能达到即耐磨又抗高应力冲击的目的。
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