《金属切削加工技能》是来自2009年1月机械夜创此振能迅方要汉工业出版社出版的图书，360百科作者是技能培训模块教材编审委员会。本书介本王质做价绍了课题设计以技能实训为主，采用模块式组合教学，将专业理论知识贯穿于技能操作全过程。
《金属切削加工技能》是根据国内一体化教学的实践经验，同时借鉴了CBE、MES及双元制培训的有效核心，并参照《映证决执争让国家职业标准》的要求来自，会同专家综合分析、反复论证和设计后编写的。《金属切削加工技能(上册)》突出能力培训，重视知识、能力、素质的协调发展。《金属切削加工技能(上册)》的主要内容包括:机床操作要领、轴、套、圆锥、平面的找正、车削、铣削、磨削的基本操作和工艺要求，切削用量、加工设备的选择，刀具修磨和精度检测，简单的工艺分析。本教材可供中等职业技术学校、技工学校使用，也可作为高职高专、高级技工学校的专业技能培训及继续教育、企业岗位培训和再就业转岗培训教材等。
前言
课题1 外圆车刀的选择、刃磨和安装
一、外圆车刀的种类
二、车刀的刃磨
三、车刀刃磨的要求
四、车刀刃磨的技云克马背控纸武安全注意事项
五、车刀刃磨的步骤
六、车刀的安装
课题2 端面车削及其车刀的选择、安装
一、端面车刀的选择
二、45度外圆车刀和90度外圆车刀的刃磨
三、端面车刀的安装
四360百科、端面切削时切削用量的选择
五、端面的车削方法
六、注意事项
课题3 外圆及台阶外圆的车削
一、刻度的计算和应用
二、外圆的车削
三、外圆长度的控制
四、精车外圆
五、台阶外圆的车何另独星旧削
六、车削台阶工件的方法
七、加工步骤
课题4 轴和台阶轴的车削
一、中心孔的形状和作用
地错师转结孔制探换及 二、中心孔的种类
三、常用中心钻的几何形状
四、钻中心孔的方法
五、钻中心孔的注意事项
六、轴类零件
七、常用轴类工件的加工方法
八、轴类工件的安装
九、一顶一夹加工轴类零件
课题5 沟槽车削与切断
一、沟槽的种类和作用
二、沟槽与切断刀具的种类
三、沟槽与切断刀具的几何形七米饭状
四、切断、车槽刀的刃磨
五、沟槽工件的加工方法
六、沟槽加工的注意事项
鸡伤 七、车槽刀、切断刀状切伟体黑至边责还折断的原因
八、切断时产生振动的原因
课题6 钻孔、扩孔、车孔
一、麻花钻的几何形状
二、钻孔方法
三、扩孔
四、跟吧孔的车削加工
五、孔的加工方法与加工步骤
六、孔加工的注意事项
课题7 铰孔
一、铰孔
二、铰刀的种类
三、铰孔的基输程作照板往本方法
四、铰孔时的注意事项
课题8 外复圆锥的车削和测量
一、锥体工件的使用与圆锥的特点
二、圆锥的各部分名称
三、标准圆锥的加工方法
四、外圆锥体的加工方法与步骤
五、圆锥的检验
六、控制圆锥更设福互尺寸的方法
七、锥度加工的注意事项
课题9 三角形螺纹的计算与测量
一、螺岁资剂纹的分类
二、三角形螺纹各部分的名称
三、三角形螺纹九区的种类和尺寸计算
示沙封供类含 四、三角形螺纹的测量
课题10 三角形螺高蛋造纹的车削
一、帝得在螺纹车刀的安装
二、车削螺纹时车床的调整
三、车削螺纹时的动作加护带缩风接木种房所食练习
四、三角形外螺纹的车削方法
五、三角形内螺纹的车削方法
六、螺纹的测量和检查
七、乱牙及其预防方法
八、车削螺纹的注意事项
课题11 在车床上套螺纹、攻螺纹
一、套螺纹
二、攻螺纹
三、套螺纹、攻螺纹的注意事项
课题12 综合练习一
一、划分加工阶段
二、热守被状田画元识主处理工序的安排
三、综合阶梯轴车削练习
四、轴类工件车削质量分析
五、轴类工件车削的注意事项
课题13 综合练习二
一、基准的种类
二、定位基准的选择
三、制定工件的加工路线
四、套类工件的质量分析
五、切削液
六、套类工件车削的注意事项
课题14 平面铣削加工
一、常见的平面铣削方法
二、铣垂直面
三、铣刀的选择
四、对称铣削铣削用量的选择
五、平面铣削加工方法
六、影响垂直度的因素
七、平面的质量检验
八、易产生的问题
九、平面加工时的注意事项
课题15 斜平面的铣削加工
一、斜面
二、斜面的检验
三、斜面的加工步骤
四、斜面加工易产生的问题
五、斜面加工操作中的注意事项
课题16 沟槽、直角沟槽的铣削和刀具的选择
一、台阶的铣削
二、台阶铣削的加工步骤
三、台阶铣削易产生的问题和注意事项
四、铣直角沟槽
五、用立铣刀加工半通槽和封闭槽
六、用键槽铣刀加工半通槽和封闭槽
七、直角沟槽的检验
八、易产生的问题和注意事项
九、铣轴上键槽
十、用V形块装夹工件铣轴上键槽
十一、用盘形槽铣刀铣长轴上的键槽
十二、轴上键槽的检测方法
十三、易产生的问题和注意事项
课题17 T形槽的铣削和刀具的选择
一、T形槽的用途
二、一般T形槽的铣削方法
三、两端不穿通的T形槽的铣削方法
四、易出现的问题和注意事项
课题18 四方、六角的铣削加工
一、四方、六角的应用
二、四方、六角的技术参数及检验方法
三、四方、六角的加工
四、加工时的注意事项
五、产生废品的技术分析
课题19 花键轴的铣削加工
一、花键
二、矩形齿花键轴的定心方式
三、花键轴的技术要求
四、在铣床上加工花键轴的方法
五、单刀法铣削加工花键轴的方法
六、花键轴的检验
七、花键轴加工的质量分析
课题20 外圆砂轮的修整
一、砂轮的磨钝
二、砂轮圆周面的修整
三、外圆砂轮端面的修整方法
课题21 平行面的磨削
一、平面磨削的加工方法
二、平面磨削基准面的选择原则
三、平行面工件的磨削步骤
四、平行面工件的精度检验
五、注意事项
课题22 垂直面的磨削
一、用机用平口钳装夹磨削垂直平面
二、用精密角铁装夹磨削垂直平面
三、用圆柱角尺找正磨削垂直平面
四、用指示表及测量圆柱找正磨削垂直平面
五、垂直面工件的精度检验
六、注意事项
课题23 光轴的磨削
一、外圆磨削方法
二、光轴的磨削练习步骤
三、外圆磨削的测量
四、外圆磨削的注意事项
课题24 台阶轴的磨削
一、台阶轴外圆的磨削方法
二、台阶轴端面的磨削方法
三、台阶轴磨削顺序的确定
四、台阶轴的磨削练习
五、台阶轴的测量
六、台阶轴加工的注意事项
课题25 内圆砂轮的选择、装拆与修整
一、内圆磨削砂轮的选择
二、内圆磨削接长轴的选择
三、内圆砂轮在接长轴上的紧固
四、接长轴在内圆磨具主轴上的装拆紧固方法
五、内圆砂轮的修整
课题26 通孔、台阶孔、不通孔的磨削
一、内圆磨削时砂轮磨削位置的选择
二、通孔磨削的加工步骤
三、台阶孔磨削砂轮的选择和修整
四、台阶孔磨削的步骤
五、不通孔磨削砂轮的选择和修整
六、不通孔磨削的步骤
七、内圆磨削的注意事项
课题27 外圆锥面的磨削
一、转动上工作台进行磨削
二、锥面磨削的操作方法
三、锥面测量
四、转动头架磨削外锥面
五、转动砂轮架磨削外锥面的特点
六、外锥磨削的注意事项
课题28 圆锥孔的磨削
一、砂轮直径的选择
二、在万能外圆磨床上转动工作台磨削圆锥孔
三、转动头架磨削圆锥孔
四、圆锥孔磨削的注意事项
……
出版社: 机械工业出版社; 第1版 (2009年1月1日)
丛书名: 技能型人才培训教学用书,职业技术院校机械类专业技能培训模块教材
平装: 149页
正文语种: 简体中文
开本: 16
ISBN: 9787111254577
条形码: 9787111254577
商品尺寸: 25.6 x 17.8 x 1 cm
商品重量: 281 g
品牌: 机械工业出版社
ASIN: B001O9BQ8G
《金属切削加工技能(下册)》是根据国内一体化教学的实践经验，同时借鉴了CBE、MES及双元制培训的有效核心，并参照《国家职业标准》的要求，会同专家综合分析、反复论证和设计后编写的。课题设计以技能实训为主，采用模块式组合教学，将专业理论知识贯穿于技能操作全过程。全书突出能力培训，重视知识、能力、素质的协调发展。《金属切削加工技能(下册)》的主要内容包括:偏心件、细长轴、螺纹、齿轮等工件的找正、车削、铣削、磨削的工艺要求，切削用量、加工设备的选择，刀具修磨和精度检测，复合零件的加工，较复杂课题的工艺分析。
《金属切削加工技能(下册)》可供中等职业技术学校、技工学校使用，也可作为高职高专、高级技工学校的专业技能培训及继续教育、企业岗位培训和再就业转岗培训教材等。
《金属切削加工技能(下册)》由机械工业出版社出版。
《金属切削加工技能(下册)》特色:
1、以职业能力为核心，采用模块式教学的形式
以职业能力为核心，会同专家综合分析、反复认证开展课题组织与设计，由子模块组成相应主模块，采用模块式组合教学。
2、以工作任务为引领，每一课题均有明确的目标
以任务为引领，每一课题均有明确的目标，以工作任务为中心整合理论与实践，使学生在实践中接受理论，运用理论。
3、以技能操作为重点，将实践和理论融为一体
课题设计主要以强化动手能力为主，重点加强应用实例的讲解，将必要的专业理论知识融合于技能操作全过程中，实现一体化的教学模式。
4、教材图文并茂，便于自学自练
教材图文并茂，相关操作步骤或理论知识同图形一一对应，便于学生自学和自练。
5、每个课题有目标、有步骤、有总结
每个课题前面有学习目标和提示，中间有详细步骤和分析，最后有归纳总结和练习。
序
前言
课题1 梯形螺纹的加工(一)
一、梯形螺纹的概念
二、梯形螺纹的基本用途
三、梯形螺纹的各部分名称及尺寸计算
四、梯形螺纹车刀的刃磨
五、梯形螺纹车刀刃磨时的注意事项
六、梯形螺纹的加工步骤
七、梯形螺纹测量及测量值的计算方法
八、梯形螺纹加工中的安全注意事项
课题2 梯形螺纹的加工(二)
一、梯形内螺纹的概念
二、梯形内螺纹的各部分名称及尺寸计算
三、梯形内螺纹车刀的刃磨
四、梯形内螺纹的加工方法
五、梯形内螺纹的测量
六、车削时的注意事项
课题3 蜗杆的加工
一、蜗杆的基本常识
二、蜗杆传动的主要参数和几何尺寸
三、蜗杆车刀的刃磨步骤
四、蜗杆的加工步骤
五、加工中的注意事项
课题4 多线螺纹的加工
一、多线螺纹的基本概念
二、多线螺纹的技术要求
三、多线螺纹的尺寸计算
四、车削多线螺纹的分线方法
五、多线螺纹的加工方法
六、按加工图样车削双线螺纹
七、多线螺纹的测量
八、加工多线螺纹的注意事项
课题5 在四爪单动卡盘上加工偏心工件
一、偏心的概念
二、在四爪单动卡盘上加工偏心工件的方法
三、加工步骤
四、偏心距的测量
五、加工中的注意事项
课题6 十字轴孔零件的加工
一、十字轴孔零件的定义
二、十字轴孔零件的加工方法
三、工件的找正
四、加工步骤
五、十字轴孔零件的测量
六、加工中的注意事项
课题7 细长轴的加工
一、细长轴的基础知识
二、细长轴的装夹方法
三、细长轴加工中容易产生的问题
四、减少工件的热变形伸长
五、合理选择车刀的几何形状
六、细长轴的加工步骤
七、细长轴加工的注意事项
课题8 离合器的加工
一、齿式离合器的种类
二、牙嵌式直齿离合器的加工方法
三、四齿直齿离合器的加工步骤
四、直齿离合器的检验方法
五、加工中的注意事项
课题9 直齿圆柱齿轮的加工
一、图样分析
二、加工直齿圆柱齿轮的准备工作
三、铣削齿轮
四、直齿圆柱齿轮的测量
五、加工中易产生的问题和注意事项
课题10 斜齿圆柱齿轮的加工
一、准备工作
二、铣削齿轮
三、斜齿圆柱齿轮的测量
四、加工中易产生的问题和注意事项
课题11 直齿锥齿轮的加工
一、图样分析
二、加工直齿锥齿轮的准备工作
三、直齿锥齿轮的加工步骤
四、直齿锥齿轮的测量
五、加工中易产生的问题和注意事项
课题12 综合练习(一)
课题13 综合练习(二)
课题14 综合练习(三)
课题15 综合练习(四)
课题16 综合练习(五)
课题17 综合练习(六)
课题18 综合练习(七)
参考文献
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