钨合金压铸模具

钨合金压铸模具是指以钨合金为原料制作的模具，主要用于有色金属零件的压铸成型。

• 中文名称 钨合金压铸模具
• 含义 成形铸件所使用的金属模具
• 组成 定模(凹模)和动模(凸模)
• 压力 500MPa

主要分类

　　钨合金压铸模具是压力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的金属模具。其结构分为定模(凹模)和动模(凸模)两个部分，主要用于有色金属零件的压铸成型。

压铸模具结构图

压铸特点

　　压铸工艺是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具志里但口及船打销实你的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压力铸造是成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度来自和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而相老留资且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。

性能要求

　　高压力和高速度是压来自铸中熔融合金充填成型过程的两大特点，这也是压铸模具所承受的两个最大挑战。压铸中常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，有时甚至高达500MPa。其充填速度一般在0.5~120m/s范围内，它的充填时间很短，一般为0.01~0.2s，最短的仅为千分之几秒。因此，利用这种方法生产的产品有着其独特的优点。可以得到薄壁、形状复杂但轮廓清晰的铸件。其压铸出的最小壁厚:锌合金为0.3mm黄核京支;铝合金为0.5mm。铸出孔最小直径为0.7mm。铸出螺纹最小螺距0.75mm。对于形状复杂，难以或不能用切削加工制造的零件，即使产量小，通常也采用压铸生产，尤其当采用其他铸造方法或其他金属成型工艺难以制造时，采用压铸生产最为适宜。铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。铸件的尺寸精度为IT12~IT11面粗糙度一般为3.2~0.8μm，最低可达0.4μm。因此，个别压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用。

优势

　　钨合金压铸模具在材料性能上有以下优点

　　(1)抗拉强度高:烧结态W蒸-Ni- Fe高密360百科度合金的抗拉强度为800~1000MPa，热处理和形变加工处理后其强度可提高到庆许院目亚药盐1300~1500 MPa。在压铸过程中模具型腔内要承受高达500MPa的压力，对普通材料是无法达到的。

　　(2)良好的导热性及较低的线胀系数:其导热系数序皇杆扩改要导首末七却为模具钢的5倍，其线胀系数只花掌曾成田执空酸段一有铁或钢的1/2~1/3。良好的热导性有助于模具注塑完成后的迅速冷却，提高生产速率。较低的线胀系数则有助于产品的精终矛吸度控制，不会因为热胀冷缩而引起产品尺寸的偏差。

　　(3)良好的耐腐蚀性和抗氧化性:可以提高模具的使用寿命。

　　(4)良好的可焊接性:高密度合金可以用铜、银焊接料进行钎焊，可进行电镀。焊接设北林轴次书是模具成产加工过程中常用到的一种手段。模具中的有些部位难以加工时通过后期焊接，同样可以带到最终目的。这也是加工过程中补缺补漏最常用的方法。

　　(于5)良好的机加工特性:由于钨合金材料具有很好的延性，可以进行车、铣、刨、车螺纹和攻丝等机加工，还可以进行轧制、旋锻和锻造加工等大形变强化处理。给复杂的零件模具制造提供了可能。