《UG NX4数控加工高级教程》是2007年出版的正明图书，作者是杨胜群、来自李淑梅、李海泳等。
作者:杨胜群、李淑梅、李海泳等图书详细信息:
来自 ISBN:9787302154648
360百科 定价:29元
印次:1-1
装帧:平装
印刷日得期:2007-6-25
本书在《UG NX4数控加工实用教程》的基础上，更深入地讲解了NX平台4轴~5轴笔弦放待罪比交轮流黑附的加工功能和使用方法，是NX4数控加工的高级教程。本书是编哪使宽货分察婷缺既者结合多年的多轴余学货希加工应用和实践经验写成的，目的是培养具有现代先进制造技能的职业技术人才，满足中国制造业对职业技术人才的需要。
全企轴级书主要讲解了可变轴曲面轮廓铣、时散植顺序铣加工、NX CAM Library、特征加工、NX后松三务误爱置处理、集成仿真与检验 (ISV)、NX CAM 加工客户化、零件铣加工应用案例等内容。
本书内容翔实、通俗易懂，同时给出了数字化加工与制造的解决方案，非常适合学习NX CAM的各类人员及编程人员。
在随书附带的光盘中，包含了各章节的相关实例，以提高读者的综合应用能力。
本书可作为高等院校机械、机电专业的教材，也可供具有一定基础知识的技术人员自学参考。
随着我国制造业的发展，并逐步成为世界制造中心，越来越多的企业开始运用数字化加工与制造来增强竞争力，开始加大信息化的投入，随着对加工与制造要来自求的不断提高，以及数字化加工制造与仿真技术在加工制造企业的不断应用，急需得换结审花希汽露候亚要大批熟悉此方面技术应用的各类人才， ，黎明航发集团有限公司是国家发动机科研生产基地，拥有国家级研发技术中心，对360百科数字化加工与制造的应总呀新盟围说著和之知弦用也走在科技前沿，黎明作为加工与制造的先行者，有必要也有能力向社会推广数字化加工制造应用，为了适应现代企业发展要求，培养具有创新意识、高超实践工程项目实施能力的工程技术人员,我们组织黎明数字化加工与制造实施项目成员和具有丰富的生产实践经验工程技术人员，同时也邀请具有丰富教学、科研经验的高校教师共同编写此书，满足广大读者和相关从业工程技术人员的需求。
全书共分8章，第1章主要讲解了可变轴曲面轮廓铣(Variable Contour Milling)，第2章主要讲解了顺序铣加工(Sequential Milling)，第3章主要讲解NX CAM library，第4章主要讲解特征加工，第5章 主要讲解NX后置处理，第6章 主要讲解集成仿真章试与检验 (ISV) ，第7章 主要讲解NX CAM 加工客材学宗户化，第8章 主要讲解NX零件加工应用案例。
黎明公司有随旧庆确溶袁丝种己关工程技术人员在使用足联听NX CAM实践中取得了宝贵的经验,本书是基于这些经验编写的。编者是实施项目成员并且有丰富的应用实践经验工程技术人员。本书作者在写作过程中参考了大量相关手册和资料，总结运用NX 远职特问坏大析材么很封CAM数控加工编程的实际应用经验，使读者清晰了解学习NX CAM的思路和应用技巧，更重要的是使读者能借鉴成功运用UGS PLM So然代可官及非怕为准排裂lutions软件实施数字化制造的经验。
第1章 可变轴曲面轮廓铣(Variable Contour Milling) 1
1.1可变轴曲面轮廓铣加工介绍 1
1.1.1可变种选轴曲面轮廓铣的术语 1
1.1.2可变轴曲面轮廓铣的加工原理 2
1.2可变轴曲面轮廓铣加工操诉款灯福哪零零盐机作步骤 2
1.3可变轴曲面轮廓铣驱动方法 (Drive Method) 3
1.3.1边界(Boundary)驱动 3
1量渐事.3.2. 曲面区点庆记赶孩燃书域(Surface Area)驱动 4
1.3.3曲线/点(Curves/Points)驱动 4
1.3.4 螺旋(Spiral)驱动 5
1.3.5 径向(Ra缩停倒感久dial Cut)驱动 6
1.3.6. 刀轨(Tool Path)驱动 6
1.3.7用户函数(User Function)驱动 6
1.3.8 Contour Profile驱动 7
1.4 可变轴曲面轮廓铣投射矢量(Projection Vector) 7
1.4.1指定矢量(Specfiy Vector) 9
1.4.2刀轴 (Tool Axis) 9
1.4.3远离点(Away from Point) 9
1.4.4指向点(Toward Point) 10
1.4.5远离线(Away from Line) 10
夜血师甲 1.4.6指向线(Tow严把湖本威少形蛋李ard Line) 10
1.4.7垂直于驱动曲面(Normal 它修增普即秋片己很to Drive) 陆据10
1.4.8面对驱动(Toward Drive) 11
1.4.9直纹面驱动(Swarf Ruling) 11
1.4.10自定义功能(User Function) 11
1.5 刀轴矢量 (Tool Axis) 13
1.5.1 +ZM轴 15
婷预红帮量顾白1.5.2指定矢量与相对于矢量有关的刀轴 15
1.5.2.1.指定矢量(Specify Vector) 15
1.5.2.2. 相对于矢量(Relative to Vector) 15
1.5.3点和线刀轴 18
1.5.3.1.远离点(Away from Point) 18
1.5.3.2.指向点(Toward Point) 18
1.5.3.3.远离线(Away from Line) 18
1.5.3.4.指向线(Toward Line) 19
1.5.4与零件几何相关的刀轴 19
1.5.4.1.相对于零件表面法向(Relative to Part) 19
1.5.4.2.垂直于零件表面(Normal to Part) 21
1.5.4.3.四轴垂直于零件表面(4-Axis Normal to Part) 21
1.5.4.4.四轴相对于零件表面法向4-Axis Relative to Part) 22
1.5.4.5.双四轴相对于零件表面(Dual 4-Axis on Part) 22
1.5.5与驱动几何相关的刀轴 24
1.5.5.1.垂直于驱动曲面(Normal to Drive) 24
1.5.5.2.相对于驱动曲面法向(Relative to Driver) 24
1.5.5.3.直纹面驱动(Swarf Drive) 25
1.5.5.4.四轴垂直于驱动曲面(4-Axis Normal to Drive) 25
1.5.5.5四轴相对于驱动曲面法向(4-Axis Relative to Drive) 26
1.5.5.6.双四轴相对于驱动曲面法向(Dual 4-Axis on Drive) 26
1.5.5.7. 优化驱动(Optimized to Drive) 26
1.5.6插补刀轴(Interpolate) 26
1.6可变轴曲面轮廓铣操作实例 28
第2章 顺序铣加工(Sequential Milling) 1
2.1顺序铣加工介绍 1
2.2顺序铣加工操作步骤 2
2.3加工几何 2
2.3.1.控制面 2
2.3.2.参考点 3
2.4顺序铣的一般参数 3
2.5进刀运动 4
2.5.1进刀方法和进刀量的设置 5
2.5.1.1进刀方法 5
2.5.1.2指定进给量 5
2.5.2 参考点和刀轴矢量 5
2.5.2.1参考点 5
2.5.2.2刀轴矢量 6
2.5.3 进刀几何 6
2.5.3.1控制面的选择 7
2.5.3.2刀具的停止位置 7
2.5.3.3加工余量的指定 7
2.5.3.4、移动方向和侧向指示器 7
2.5.4 刀轴控制 8
2.5.4.1 3轴铣 8
2.5.4.2 4轴铣 8
2.5.4.3 5轴铣 9
2.5.5 其它选项 12
2.6连续加工运动 13
2.6.1 进给量和进给方向的设置 13
2.6.1.1进给量 13
2.6.1.2进给方向 14
2.6.2. 驱动面、零件面和检查面的选择 15
1选择驱动面 15
2.6.2. 2选择零件面 15
2.6.2. 3选择检查面 15
2.7退刀运动 16
2.8直线移刀运动 17
2.9其他选项 17
2.10操作实例 19
第3章 NX CAM library 1
3.1 NX CAM library 介绍 1
3.2 NX CAM library 应用 1
3.2.1.刀具库 2
3.2.2.机床库 4
3.2.3. 切削参数库 5
3.2.3.1进给速度和主轴转速库 5
3.2.3.2加工数据库 8
3.2.3.3进给速度和主轴转速库应用 10
3.2.3.4加工数据库应用 11
第4章 特征加工 1
4.1特征加工介绍 1
4.1.1. 加工特征管理器 1
4.1.2. 特征加工的模板 3
4.1.2.1孔加工特征加工的模板 3
4.1.2.2特征铣加工的模板 3
4.1.3.特征加工的加工过程 4
4.2. 孔加工 4
4.3. 特征铣加工 7
第5章 NX后置处理 1
5.1. NX/Post介绍 1
5.1.1.刀轨后处理过程具备条件: 1
5.1.2. NX/Post 进行后置处理的步骤 2
5.1.3 NX/Post 进行后置处理的主要内容 3
5.1.4 NX/Post 进行后置处理的输出文件 3
5.2 NX/Post Builder介绍 4
5.2.1为创建后置收集数据 4
5.2.2.用NX/Post Builder创建一个后置处理器 7
5.2.2.1.输出单位的类型 7
5.2.2.2.加工机床的类型 7
5.2.2.3. 控制系统的类型 7
5.3NX/Post Builder 参数定义 8
5.3.1. 机床参数设置 8
5.3.2程序和刀轨参数设置 9
(1)Program (程序) 9
(2)G Codes (G代码) 10
(3)M Codes (M代码) 10
(4)Word Summary (字地址) 12
(5) Word Sequencing(字顺序) 13
(6) Custom Command(客户命令) 13
5.3.3. NC数据定义 14
5.3.4.Output Settings(列表和输出控制) 17
5.3.5文件预览 18
5.3.6常见的MOM变量 18
5.4. NX/Post Builder应用 20
5.4.1. 后处理中实现机床的结构要求 20
5.4.2. NC程序的要求和实现方法 21
5.4.2.1.在程序中实现程序头和程序尾 21
5.4.2.2.设置圆弧的插补参数 24
5.4.2.3.设置速度方式 24
5.4.2.4.后处理时间 26
5.4.2.5.加工坐标系 G54~G59设定 26
5.4.2.6.累计加工时间设置 26
5.4.2.7.加工操作、加工刀具名称及其它相关信息的自动显示 30
第6章集成仿真与检验 (ISV) 1
6.1. ISV介绍 1
6.1.1. ISV介绍 1
6.1.2. ISV的术语 1
6.1.3 ISV特点 2
6.1.4 ISV益处 3
6.1.5. ISV处理过程 3
6.2设置 ISV 4
6.3机床构建器 4
6.3.1.使用机床构建器 5
6.3.2.机床设置配置器 6
6.3.2.1. 建立、编缉或删除K-组件 6
6.3.2.2. 分类运动学组件 7
6.3.2.3. 建立与编缉连接 7
1)添加一连接 7
2)编缉一已存连接 7
3).分类一已存连接 8
6.3.2.4.建立轴 9
6.3.3.创建机床运动学模型的步骤 10
6.3.3.1准备机床的几何模型装配 10
6.3.3.2.进入MTB应用，并在机床导航器中重新命名缺机床名 10
6.3.3.3.定义机床基础部件 10
6.3.3.4定义机床K-组件，并分类 11
6.3.3.5.创建连接坐标系，并分类 11
6.3.3.6.连接坐标系的分类 12
6.3.3.7.创建机床运动轴 12
6.4切削刀具定义 13
6.4.1创建刀具的几何装配模型 13
6.4.2定义刀具的运动学模型 13
6.5机床驱动器 16
6.5.1仿真和检验命令 16
6.5.2定制仿真控制面板 20
6.5.3创建机床驱动器 24
6.5.4机床驱动器中的坐标系 26
6.6装载机床 26
6.7使用仿真控制面板 28
6.7.1仿真控制面板对话框 28
6.7.2配置仿真选项 30
6.7.3配置仿真碰撞处理器 31
6.8 ISV应用 32
第7章 NX CAM 加工客户化 1
7.1概述 1
7.2加工环境客户化 1
7.3加工模板客户化 6
7.4对象对话框的客户化 8
7.4.1对象对话框的定制 8
7.4.2对象对话框的更新 12
第8章 零件加工应用案例 1
8.1零件CAM模型的建立 1
8.2加工坐标系的确定 1
8.3工艺路线设计 2
8.3.1创建程序组 2
8.3.2创建刀具 3
8.3.3创建加工几何 3
8.4数控工序工艺路线设计 4
8.5数控工步刀具路径的设计 4
8.6数控NC程序加工仿真 6
8.6.1刀具轨迹可视化仿真 6
8.6.2数控程序机床模拟仿真 6
8.7数控NC程序生成 7
8.8加工操作应用示例 7
8.8.1粗加工操作应用示例 7
8.8.2精加工操作应用示例 10
8.8.3清根加工操作应用示例 13
附录A 1
附录B 1
附录C 1
附录D 1
参考文献 1
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