指用于农业覆盖，工业、商业及日用包装薄膜的制造。
塑料薄膜制造
指用于农业覆盖，工业、商业及日用包装薄膜的制造。
包括:
-工业用薄膜:吹塑薄膜、压延薄膜来自、拉抻薄膜、流涎膜等;
360百科 -农业用棚膜、地膜等;
-包装用薄膜(包括药用包装复合膜、食品包装复合膜等)。
不包括:
-各种塑料复制品(如用塑料薄膜制压唱依成的雨衣等)的生产，列入3082(日用塑料杂品制造);
-塑料粒料的生产，列入4320(非金属废料和碎屑的加工处理)。
塑料薄膜生产工艺
1、EVA高保温系列覆盖薄膜及其生产工迫艺
2、MCP三层共挤未拉伸聚丙烯薄膜
3、包含全同聚丙烯的不透明膜
4、业吃外包含生物可降解聚酯共混物组合物的塑料产品
5、包装用高结晶聚丙烯薄膜
6、被施加过印刷的可生物降解塑料薄膜
7等采终末校较、薄膜用聚丙烯及薄膜的制造方法
现多婷日文特后安 8、不等同双轴取向的高密度聚乙烯膜
9、不透明的取向聚丙烯膜
10、扯拉自开口式全复合塑料薄膜袋及其制造方法
11、扯拉自开口式塑料薄膜袋及其制造里剂九热愿钢立要方法
12、充气塑料赶吧副调因英言修杀祖律大棚薄膜
13、从塑料薄膜的工业废弃物回收树脂材料的方法和设备
14、从乙烯共聚物的原位共混物挤出的薄膜
15、大折达每适径吹塑薄膜及其生产回草续守跟受设备
随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业还眼科试通弦还浓损对塑料薄膜的市场需求不断社拉上升。
2005年全年全国全部塑料薄膜生产和物开更团力写供应企业累计工业总产值族然局啊简乐映方连卫条达到79，910，504千元，比上年增长29%，累计企业单位数直下1223个，全年累计产品销售收入77，417，653千元，比上年同期增长25.依89%，累计利润总额达到2，384，871千元。全行业人均销售率为488，266.94元。
2006年上半年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到43，959，811千烧住兰国长元，比上年同期增长17.31%，累计企业单位数1299个，累计产品销售收入44，040，148千元，比上年同期增长22.11%，累计利杀白事考围树润总额达到1，213，127千元。全行业的人均销售率为889，069.水85元。总体来看，全国塑料薄膜生产和供应企业的经营状况良好。
中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。从中国塑料薄膜(厚度为0.06mm~0.26mm)的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、乙烯/乙酸乙烯(EVA)、聚酰胺(PA)等树脂。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法，其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸(又称二次成型)等，目前挤出法应用最广泛，尤其是对于聚烯烃薄膜的加工，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。
中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。
随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。目前中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。预测2015年全球塑料薄膜和板材市场消费量有望达到5070万吨，其中亚太地区预计将成为增长最快的区域市场。中国塑料薄膜产业当前正处于一个蓬勃发展的阶段，2001-2011年市场规模年均增速达到18%以上，预计2012年将达到3500亿元。
伴随着行业的发展，塑料薄膜制造行业的竞争不断加剧，国内优秀的塑料薄膜生产企业越来越重视对行业市场的研究，特别是对行业发展环境和产品购买者的深入研究。也正因为如此，一大批国内优秀的塑料薄膜制造品牌迅速崛起，逐渐成为中国乃至世界塑料薄膜制造行业中的翘楚!
现阶段我国生产薄膜光伏产品的企业较少。得益于国家对太阳能等新能源产业的政策、资金支持，2011年我国太阳能电池产业迅速发展，在世界十大太阳能电池生产商中有6家是中国大陆企业。
由于中国的太阳能板比西方竞争者的价格低近三分之一。目前，中国厂商在国际市场的占有率已经超过了30%，其中有一半的出口产品销往德国。近几年中国政府坚定地支持太阳能、风能等可再生能源的快速成长和发展，给我国塑料薄膜生产企业带来了希望。
我国塑来自料薄膜消费市场主要以包装薄膜和农业用薄膜为主360百科，而在工业中的应用比例很小。其中，包装占有较大的比重。随着薄膜光伏的大规模生产，我国塑料薄膜将从以传统薄膜应用为主逐渐向高新薄膜应用转变，塑料薄怎马别轻河其膜市场升级指日可待延车哪依排无训。
当然，目前我国在薄膜光伏产品的生产中还面临严重的技术问题。虽然业界已研发出转化率超过9%的薄膜光伏产品，但10%的转化率还未突破，导致目万先地家先前薄膜光伏产品成本较高，企业利润受到压缩。我国塑料薄膜企业应加强先进技术的引进与应用，提高薄膜光伏产品的技术含量，一方面可提高企业的经营业绩，另一方面将促进我国塑料薄膜产业的发展。
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